押出ブロー成形と射出成形の工程の違い

EBMとも呼ばれる押出ブロー成形では、プラスチック樹脂を溶かし、チューブ状のパリソンに押し出し、その周りに金型を閉じ、圧縮空気を使用して金型キャビティに対して中空部分を形成します。内容積を必要とするボトル、ジェリカン、タンク、医療用容器、玩具、自動車ダクト、その他のプラスチック製品によく使用されます。 EBMを選択する前に、材質、製品容積、肉厚、ネック仕上げ、リークテスト方法、多層バリア構造の必要性を確認してください。部品に非常に厳しい寸法精度、複雑な立体形状、または異常に厚い部分が必要な場合は、射出成形または別のプロセスが適している可能性があります。

射出成形では、高圧下で閉じた金型に溶融プラスチックを射出し、材料を冷却して完成部品を形成します。ハウジング、ギア、コネクタ、精密プラスチック部品など、高い寸法精度、微細構造、均一な外観が要求される部品によく使用されます。重要な要素は、金型の設計、ゲートの位置、材料の収縮、および冷却制御です。通常、金型のコストはブロー成形よりも高くなりますが、精度と詳細が重要な場合には射出成形の方が大量生産に適した選択肢となることがよくあります。

押出ブロー成形では管状のパリソンを作り、圧縮空気で金型に沿わせます。射出成形では溶融樹脂を閉じた金型に充填します。前者は中空容器、後者は実体のある部品や外装によく使われます。精度、重量、強度、費用は製品と金型の設計によります。