押出中空成型与射出成型的制程差异

中空成型，也常被称为吹瓶或吹塑，是把塑料粒加热熔融后，先押出成管状型胚，再由模具夹住并吹入压缩空气，使材料贴合模穴形成中空产品的制程。它适合瓶、桶、油箱、医疗容器、玩具与汽车中空零件等需要内部空间的塑料制品。选用中空成型前，应先确认材料、容量、壁厚、瓶口处理、测漏方式与是否需要多层阻隔；如果产品需要极高尺寸精度、复杂实心结构或非常厚的肉厚，通常要改评估射出成型或其他制程。

射出成型是把熔融塑料以高压注入封闭模具，冷却后取得成品的制程。它常用于尺寸精度要求高、结构细节多、外观一致性要求严格的零件，例如外壳、齿轮、连接件与精密塑料件。射出成型的关键在模具设计、浇口位置、材料收缩与冷却控制，前期模具成本通常高于中空成型；但在大量生产且产品精度要求高时，射出成型会更适合。

押出中空成型先形成管状型胚，再以压缩空气使其贴合模穴；射出成型则把熔胶射入封闭模具。前者常用于中空容器，后者常用于实心件与外壳。尺寸精度、重量、强度与成本仍取决于产品和模具设计。