押出中空成型與射出成型的製程差異

中空成型，也常被稱為吹瓶或吹塑，是把塑膠粒加熱熔融後，先押出成管狀型胚，再由模具夾住並吹入壓縮空氣，使材料貼合模穴形成中空產品的製程。它適合瓶、桶、油箱、醫療容器、玩具與汽車中空零件等需要內部空間的塑膠製品。選用中空成型前，應先確認材料、容量、壁厚、瓶口處理、測漏方式與是否需要多層阻隔；如果產品需要極高尺寸精度、複雜實心結構或非常厚的肉厚，通常要改評估射出成型或其他製程。

射出成型是把熔融塑膠以高壓注入封閉模具，冷卻後取得成品的製程。它常用於尺寸精度要求高、結構細節多、外觀一致性要求嚴格的零件，例如外殼、齒輪、連接件與精密塑膠件。射出成型的關鍵在模具設計、澆口位置、材料收縮與冷卻控制，前期模具成本通常高於中空成型；但在大量生產且產品精度要求高時，射出成型會更適合。

押出中空成型先形成管狀型胚，再以壓縮空氣使其貼合模穴；射出成型則把熔膠射入封閉模具。前者常用於中空容器，後者常用於實心件與外殼。尺寸精度、重量、強度與成本仍取決於產品和模具設計。