Współwytłaczanie i wielowarstwowe formowanie z rozdmuchem
Na czym polega współwytłaczanie w procesie formowania z rozdmuchem?
Współwytłaczanie łączy dwa lub więcej materiałów w jednym procesie. Każdy jest uplastyczniany oddzielnie i doprowadzany do wspólnej głowicy, w której powstaje rękaw wielowarstwowy. Po rozdmuchu ściana wyrobu zachowuje właściwości poszczególnych warstw.
Jak działa współwytłaczanie na maszynie do formowania z rozdmuchem?
W wielowarstwowym wytłaczaniu z rozdmuchem kilka ślimaków oddzielnie uplastycznia materiały i podaje je do głowicy wielowarstwowej. Głowica formuje rękaw warstwowy, który jest rozdmuchiwany sprężonym powietrzem w formie, a następnie chłodzony, aby powstał pojemnik. Jego strukturę można dobrać do wymagań bariery, udziału recyklatu lub koloru.
Współwytłaczanie i parison wielowarstwowy
Wytłaczarki i głowica wielowarstwowa
Przykładowe warstwy: zewnątrz A, B, C wewnątrz
Jakie są zalety wytłaczania wielowarstwowego?
1. Bariera: EVOH lub inny materiał barierowy może ograniczać przenikanie tlenu; efekt zależy od układu warstw, grubości i warunków użycia.
2. Wygląd: Warstwy zewnętrzne mogą wykorzystywać surowiec pierwotny lub koncentrat barwiący, zależnie od wymagań powierzchni i koloru.
3. Koszt materiału: Można rozważyć recyklat w warstwie środkowej oraz surowiec pierwotny po obu stronach, zgodnie z wymaganiami produktu.
4. Położenie recyklatu: Można rozważyć warstwę wewnętrzną lub środkową, jeśli pozwala na to produkt. Przydatność zależy od zawartości, gatunku tworzywa, konstrukcji i wymagań rynku.
2. Wygląd: Warstwy zewnętrzne mogą wykorzystywać surowiec pierwotny lub koncentrat barwiący, zależnie od wymagań powierzchni i koloru.
3. Koszt materiału: Można rozważyć recyklat w warstwie środkowej oraz surowiec pierwotny po obu stronach, zgodnie z wymaganiami produktu.
4. Położenie recyklatu: Można rozważyć warstwę wewnętrzną lub środkową, jeśli pozwala na to produkt. Przydatność zależy od zawartości, gatunku tworzywa, konstrukcji i wymagań rynku.
Jak wybrać strukturę wielowarstwową?
Typowe układy to dwie warstwy z surowcem pierwotnym na zewnątrz i recyklatem wewnątrz, co zwiększa udział recyklatu przy zachowaniu wymagań wyglądu; trzy warstwy z surowcem pierwotnym po obu stronach i recyklatem w środku; dwie warstwy z cienką warstwą zewnętrzną z surowca pierwotnego i koncentratu barwiącego oraz warstwą wewnętrzną z surowca pierwotnego, ograniczające zużycie drogiego koncentratu; oraz trzy warstwy z materiałem barierowym (np. EVOH) na zewnątrz, klejem (AD) pośrodku i surowcem pierwotnym wewnątrz. Materiały specjalne są zwykle droższe, więc zmniejszenie grubości ich warstwy może ograniczyć zużycie. Położenie i udział recyklatu oceń według zawartości, gatunku tworzywa, projektu i rynku. Recyklat wewnętrzny styka się z zawartością; w przypadku warstwy środkowej należy również sprawdzić przydatność do kontaktu i sposób recyklingu.
Co należy sprawdzić przed zastosowaniem wielowarstwowego rozdmuchu?
Recyklat jest często ciemniejszy od surowca pierwotnego i może prześwitywać przez białą lub jasną powierzchnię. Można rozważyć zwiększenie grubości warstwy zewnętrznej albo dodanie koncentratu barwiącego do recyklatu. Należy też sprawdzić zgodność tworzyw, potrzebę warstwy wiążącej, zagospodarowanie wypływek i stabilność grubości warstw.
Kiedy należy rozważyć Jonh Huah w przypadku współwytłaczania?
Współwytłaczanie warto rozważyć, gdy produkt wymaga bariery lub określonego wyglądu. Jonh Huah produkuje maszyny do rozdmuchu od 1976 r. Oceniając konfigurację, uwzględnia się zawartość, wymagania bariery, udział recyklatu, wydajność i wymagania późniejszej próby szczelności; sprawdza się też liczbę warstw, zgodność tworzyw, konstrukcję głowicy, zagospodarowanie wypływek i docelowy rozkład grubości. Przy prostym pojemniku praktyczniejsza może być maszyna jednowarstwowa. Przydatność zależy od zawartości, materiału, projektu i wymagań rynku.